今天收pbae，然后立即合成pp，结果凝胶化了一个，有流动性的那种，像放水里的拉皮似的。所以明天只能透析两个了，说明原料还是需要强烈稀释之后才可以进行合成，下次我自己搞或者小黄学妹搞吧，还是小黄靠谱，想她，烘箱里面的多pp收了，不硬，乳黄，黏的，我就又烘干一段时间，还是软的，好吧那我收了。明天冻干三个，透析俩。

降低射出速度，或更换流动性较低的PP，出现气泡的位置一般是肉厚的部位，如有条件最好能降低肉厚。1.提高模温,减小注塑时间和周期。因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2.提高背压延长注射时间,用高压低速。3.储料速度太快,适当加点背压。4.原料干燥不够,含水分【摘要】PP注塑时有气泡，如何解决？【提问】1.提高模温,

因为PP气泡是由于冷却时间过长而形成的内部缩水而形成的。2.提高背压延长注射时间,用高压低速。3.储料速度太快,适当加点背压。4.原料干燥不够,含水分【回答】提高模温有什么作|用呢【提问】提高模温可获得以下效果：①注塑橡胶模具温度控制机加成形品结晶度及较均匀的结构。②使成型收缩较充分，后收缩减小。③提高成型品的强度和耐热性。

分散剂少来点，但是做橡胶件不易加工啦！混炼胶怎么做好都是相对的，流动行大啦好加工，但是橡胶件做出，性能会有所降低！按规矩来的，也许加工橡胶件会稍有瑕疵，但是耐用！不要做专家，跟做混炼胶的，一讲。橡胶流动性减低，可以在橡胶中添加高吸油值得粉剂填充料，也可以通过调节门尼焦烧来降低流动性。

PP在熔融温度下有较好的流动性，成型性能好，PP在加工上有两个特点：其一：PP熔体的粘度随剪切速度的提高而有明显的下降（受温度影响较小）；其二：分子取向程度高而呈现较大的收缩率。PP的加工温度在200300℃左右较好，它有良好的热稳定性（分解温度为310℃），但高温下（270300℃），长时间停留在炮筒中会有降解的可能。