pp颗粒松散是怎么回事？塑料pc注塑成型的透明制品中总是存在气泡。双螺杆挤出机做的pp粉有气泡怎么办？在回答你的问题之前，我想解释一下:泡沫有两种，有消泡剂的注塑pp制品发泡有什么问题？塑料消泡剂又称塑料干燥剂、塑料消泡母料，一些塑料原料或回收塑料中常含有微量水分，如果不消除，加工后的产品表面会形成气泡或水痕。

1。机筒温度过高，2。原料不纯(如PVC)。3.原料补充水:1。机筒温度过高，导致部分塑料开裂，产生蒸汽。2.pvc是一种低温材料，在pp材料的生产过程中已经过温分解，产生氯气(有刺鼻气味)。3.原料含水时，产生的水蒸气来不及排出。注意环保，这个污染很大，我们的竹园就因为这个毁了。附近河里的水发臭了。

原因分析及对策:1。溶胶的温度太高，导致挥发物太多，所以降低料筒的温度。如果料筒温度过高或加热失衡，应逐步降低料筒温度。如果进料段温度过高，部分塑料会过早熔化，充满螺旋槽，空气无法从进料口排出。2、注射压力小，保压时间短，熔体没有紧密附着在型腔表面。3.注射速度过快，是因为熔融塑料在大剪切力的作用下分解产生分解气体，注射速度过慢不能及时填充型腔，导致制品面密度不足产生银纹。

4、溶胶温度过低使填充不稳定，内应力增大，相应提高了材料温度和喷嘴温度。料量不足、进料缓冲过大、料温过低或模具温度过低都会影响熔体的流动和成型压力，产生气泡。5.通过多级注射减少银纹；中速注射充填流道，慢速充填浇口，快速注射，低压缓慢充填模具，使模具内的气体在各段都能及时排除。6.橡胶材料在枪管中停留时间过长，因此需要减少总循环时间。

对于不同厚度的塑料制品，气泡出现在制品较厚的部分。需要注意的是，同时成型的塑料制品，每个浇口的大小与制品的重量相当，否则厚的制品容易产生气泡；模具前模上堆积的产品会导致排气困难，所以需要时不时的对模具进行排气；设计产品时，也要避免超厚的产品。以上是对注塑产品中气泡三种现象的分析。如果是注塑工艺失误，可以通过改进工艺来解决。如果是设备原因，那么就需要专业的维修师傅来检测一下，看看是哪个部分出了问题。

锋利的边缘，尤其是pc产品，一定不能有缝隙；浇口c .流道尽可能宽而短，浇口位置应根据收缩凝结过程设置，必要时加冷料井；d .模具表面应光滑，粗糙度低(最好小于0.8)；e通风孔。该槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体；f除pet外，壁厚不能太薄，一般不小于lmm。

在回答你之前，我要说明一下，气泡有两种，一种是气泡，一种是真空气泡。产生气泡是因为注射速度过快，塑料流动不能迫使模腔内的空气全部从排气槽排出，空气混入塑料中形成气泡。所以慢、快、慢的注射速度可以避免气泡。当然也不排除你的模具排气槽没开好的原因。真空气泡是厚壁塑料制品冷却时收缩而产生的。模具型腔的表面壁是冷的，产品的外壁不能收缩，只能在中心收缩，从而形成真空泡。

注塑成型的pp产品开裂，部分还比较软。调整方法如下:调整注塑机的温度，调整模具的冷却系统，调整注塑机的压力和速度，更换合适的模具。1.调节注塑机的温度:适当提高注塑机的温度，可以提高塑料的温度，促进塑料的熔化和流动，从而减少产品的内裂和软料。2.调整模具的冷却系统:增加模具的冷却水量和冷却时间，可以提高冷却效果，缩短产品的冷却时间，从而减少产品的内裂和软料。

塑料消泡剂又称塑料干燥剂、塑料消泡母料，一部分塑料原料或再生塑料中往往含有少量水分。如果不消除，加工出来的产品表面会形成气泡或水线，影响产品的性能和外观。而传统的电烘机械除潮技术需要提前烘干原料，给生产带来不便，且存在生产效率低、耗电、加工环境恶化、产品加工时间延长导致生产成本增加等缺点。塑料消泡剂是专为解决以PE、PP、ABS、PS、尼龙为原料的塑料制品在加工过程中的起泡问题而开发的新型功能母粒。

1。解决PE再生塑料生产中气泡的方法是增加注射能量:压力、速度、时间、料量，增加背压使模具充满，2、平稳地提高物料的流动温度。降低材料温度和收缩率，适当提高模具温度，3.改善生产该产品的机器的喷嘴、流道和浇口的流动条件，减少压力损失。4.改善模具的排气条件。