焦烧是改性塑料注射成型中常见的缺陷之一，其表观表现为制品表面呈现出非常暗的银色和浅棕色条纹。如何调整pp的颗粒可以通过以下方法解决:1，pp为非极性结晶塑料，吸水率较低，约为0.03% ~ 0.04%，注塑时一般不需要干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小时)。

PP加珍珠粉的流痕可能是材料熔体流动性差，颗粒分布不均匀造成的缺陷。以下是一些可能的解决方法:提高注塑机的温度，使熔体流动更多。尤其是珍珠粉熔化分散时，要提高熔体的温度，保证其充分熔化分散均匀。调整模具温度，使温度分布均匀，避免熔体不均匀，产生流痕。调节注塑机的注射速度和压力，控制注射成型时熔体流动的均匀性。

注塑过程中产生的摩擦热是由两个原因造成的:1。门很小；2.注射温度和射速过高(嵌件油污也可能导致发黑)。主要是困气和注胶速度过快造成的。解决办法，首先是解决困气，考虑增加模具的排气。另外，可以尝试降低注射速度。苏州德迅实业有限公司专业从事模具制造、注塑成型和产品组装。注塑机40台，厂房面积12000平方米。欢迎联系我们。

焦烧是改性塑料注射成型中常见的缺陷之一，其表观表现为制品表面呈现出非常暗的银色和浅棕色条纹。改性塑料制品中出现焦线物理原因:焦黑线是由熔体的过度热降解引起的。浅棕色暗线是由熔体的氧化或分解引起的。裂纹通常是由产品中的螺杆、挡圈、喷嘴、料头、狭窄横截面或锐边区域之间的摩擦引起的。一般来说，在机器停止运转而圆筒仍在加热期间，塑料会严重降解或分解。

聚丙烯(PP)环保阻燃剂是一种氮磷阻燃剂，是专门为聚丙烯开发的无卤膨胀型阻燃剂。它由具有协同效应的含磷和含氮化学物质聚合而成，在聚丙烯中相容性好，对塑料的力学性能影响小，加工过程中具有优异的加工稳定性。聚丙烯(PP)专用环保阻燃剂不同于含卤阻燃剂。通过燃烧时产生一层致密的膨胀碳层，达到隔热和隔绝空气的目的，无刺激性卤化氢气体和黑烟。它是一种环保型阻燃剂。

不知道你说的格局是不是拍、打之类的现象。一般大门周围都有这些现象。成型工艺的调整主要控制在第一阶段注射和第二阶段切换位置的设置上。一级只是低速出闸，二级是高速冲出。浇口面的图案可以改进，但是位置切换一定要准确稳定，熔胶和注射切换位置不准确的成型机是不会成功的。

适当提高熔化温度，缩短注射时间。至于清洗剂，可以用开水。把橡胶材料和PVC注入注入口，很容易出现你说的现象。把握好注射时间的速度和位置，可以改善你说的这个问题。这要看你的产品，分析问题对症下药。如果真的很难调试，可以调一个喷头，看看怎么注胶。注射口是否需要扩大等。

生产状况:PP注塑冷却后出现流痕。原因:1。如果用的树脂是纯PP，加工温度太高；2.如果在PP中加入其他填料，说明填料在体系中的流动分散性不好。解决方法:1。适当降低注射温度；2.有必要加入一些润滑分散剂来改善体系的流动分散性。优点:1。流痕消失；2.体系的流动性明显改善；3、提高了成品的表观光洁度和亮度。

流痕是生产中难以消除的一种外观缺陷。因此，了解其形成原因和影响其生产的工艺参数，可以在生产调试中有针对性地快速消除这一缺陷，有利于提高生产效率。原因分析(1)熔融物料流动不畅导致塑件表面出现以浇口为中心的环状波纹痕。当流动性差的低温、高粘度熔融材料在直浇道和流道中以半固化波动状态注入型腔时，熔融材料沿型腔表面流动，并被后续连续注入的熔融材料挤压，形成回流和滞流，从而在塑件表面产生以浇口为中心的环形波状流痕。

注塑产品中气泡的处理方法:1。提高模具温度，减少注射时间和周期。因为PP气泡是冷却时间过长导致的内部收缩形成的。2、提高回压延长喷油时间，高压低速并用。3、存储速度过快，适当增加一些背压。4.原料不够干，含有水分。5.塑料在气缸中停留的时间太长。6.螺杆的顶出量太长。7.模具排气不良。8.注射压力太小，注射速度太高。

pp可以通过以下方法解决:1。PP为非极性结晶塑料，吸水率很低，约为0.03% ~ 0.04%，所以注塑时一般不需要干燥(必要时可在80 ~ 100℃干燥1 ~ 2小时)，PP的熔点为165 ~ 170℃，分解温度为350℃，最大结晶速率温度为120 ~ 130℃，成型温度范围较宽(205 ~ 315℃)。注射成型用PP适宜的MFR范围为2 ~ 15g/10min，熔体具有良好的流动性，料筒温度控制在210 ~ 280℃，喷嘴温度比最高料筒温度低10 ~ 30℃。