pet和pp塑料哪个好？与pppet相比，pp在性能上会更胜一筹。pp和pe哪个好？和低熔点有什么区别？pp的熔点和融脂有什么区别？熔点是聚丙烯从固体颗粒变成粘稠的流体状态，再到融化的温度，就像冰的熔点是0℃一样，是低熔点高硬度吗？ES和低熔点纤维？与pp和pet相比如下:1，PP材料:(1)PP材料具有优异的力学性能和良好的耐热性，其连续使用温度为10120℃。

聚甲醛(POM)是一种结晶性热塑性塑料，熔点明显在165~175℃，最接近金属。总的来说叫塑钢的优点:1。它具有高的机械强度和刚性；2.它具有最高的疲劳强度；3.具有良好的耐环境性和耐有机溶剂性；4.抗反复冲击能力强；5.它具有很宽的温度范围(40℃~ 120℃)；6.它具有良好的电性能；8.它有自己的润滑性和耐磨性；9.它具有尺寸稳定性的优点和缺点；1.长时间高温加工容易升温。

我以前遇到过这个问题。PET纤维和PP纤维混合成型时容易撕裂。根据你的加工方法，产品应该是针刺的，而不是烤箱形状的。建议可以用带钩针的烤箱一次定型，然后再做后期测试。相信会对产品的耐热性有所帮助。至于原理部分，我说不清楚，但实际使用过程中可能确实会达到效果。之前也遇到过类似的问题。客户提供了样衣，告诉了T/C面料，给了一个阻燃标准，要求很高。

后来我把面料拿到SGS检测。原来他告诉我的面料成分是错的。样品衣服含有芳族聚酰胺纤维，其本身具有非常强的阻燃性。而是由纤维制成的。关于你的问题:1。他的样布成分真的如客户所说吗？70%PET涤纶短纤30%PP丙纶？可能不是PP，但是PPS你可以跟他确认，甚至可以直接送检。2.关于你的第七点，你说要用氟碳树脂处理。是用PTFE树脂还是防水防油剂？

PP拉伸取向工艺及拉伸工艺要点:双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有高光泽、高刚性、良好的气体阻隔性和高冲击强度等特点，是一种性能优异的高透明包装材料。自20世纪80年代末以来，BOPP薄膜被广泛应用于食品、饮料、香烟、服装等行业的包装。虽然BOPP薄膜的设备和技术依赖进口，投资规模较大，但由于其市场潜力大，产品附加值高，利润大，近年来再次成为塑料包装行业的投资热点。

聚丙烯(PP)是一种结晶聚合物。在BOPP薄膜的加工过程中，在力、热和电场的作用下，聚丙烯经历了复杂的取向和结晶变化。聚丙烯聚集态结构中的取向和结晶将对BOPP薄膜的光学和力学性能产生决定性的影响。因此，如何通过工艺调整来控制BOPP薄膜生产过程中的取向和结晶，是提高产品质量和产品档次的关键。1BOPP薄膜加工工艺以连续双向拉伸工艺为例，其工艺流程如下。

最硬的铜熔点最高。铜的导电性最好。只有当铜熔化成液体时，它才能导电。(碘化钾)能溶于水而不发生化学变化。(碘化钾)能溶于水而不发生化学变化。(干冰)可以升华。易熔合金合金名称成分/%熔点/℃2.68.35.319.1In46.7伍德合金502512.512.570李波维合金49.527.313.110.170勃兰特合金4823236Hg38。

什么是ES纤维？和低熔点有什么区别？这几天ES纤维突然成了大家追捧的香型。价格从节前的8000.9万元/吨涨到4月5日的15000.16万元/吨，4月8日甚至涨到3万元/吨。截至目前，市场价格已达6.5万元/吨。什么是ES纤维，为什么突然流行起来？什么是ES纤维？ES纤维是一种皮芯结构的双组分复合纤维。皮结构具有低熔点和良好的柔韧性，而芯结构具有高熔点和高强度。

该纤维特别适用于通过热风渗透工艺生产卫生材料、保暖填料、过滤材料等产品。es纤维有哪些种类？根据原料的不同，市面上的ES纤维主要分为PE/PP和PE/PET，产品规格以1.5 ~ 6天为主。热处理后，ES纤维相互粘合，可以形成无粘合剂的无纺成型体。通过选择不同的热处理方法，可以得到不同效果的非织造布。

这是两种不同的材料，取决于你用的是哪种产品。另外，这两种材料，包括新材料和再生材料，可以综合权衡哪一种性价比更高。1.pp(高分子聚丙烯)一般指聚丙烯，是由丙烯加成聚合而成的聚合物。它是一种白色蜡状物质，具有透明和轻质的外观。化学式为(C3H6)n，密度为0.89 ~ 0.91g/cm3，熔点是聚丙烯从固体颗粒变成粘稠流体再熔化的温度，就像0℃是冰的熔点一样。熔融是指聚丙烯的流动性，一般采用在规定温度下，重力作用下通过毛细孔的质量。一般来说，聚丙烯分为三种(PPH/PPB/PPR)，同类型的熔点基本接近，但熔指不同。

与pppet相比，pp在性能上会更胜一筹。与pp和pet相比如下:1，PP材料:(1)PP材料具有优异的力学性能和良好的耐热性，其连续使用温度为10120℃。此外，它具有优良的化学稳定性，除强氧化剂外，不与大多数化学物质相互作用，(2)PP材料也具有良好的耐水性和优异的电绝缘性，但容易老化，低温冲击强度差。(3)PP材料广泛用于生产注塑制品、薄膜、管材、板材、纤维、涂料、家电、汽车、化工、建筑、轻工等领域。