eva套管挤出过程中螺杆内气泡问题如何解决？方法/步骤在EVA挤出发泡的四个过程中，首先要保证聚合物和发泡剂形成均匀的溶液，建立足够高的挤出机机头压力，防止发泡体系在挤出模口附近提前发泡。2.发泡系统应该通过成型机头经历快速成核和生长，在这个过程中，需要保证诱导更大的过饱和压力和更快的过饱和压降，以便同时形成尽可能多的气泡核，在生长过程中，合适的模头温度对于生长气泡的稳定性和最终产品发泡倍率的控制非常重要，双螺杆挤出机挤出pp以产生带有pp的小固体颗粒。

螺杆挤出机的常见问题及处理在机械设备的使用过程中，难免会出现这样或那样的问题，所以在生产中及时发现问题并找出解决方法是非常重要的。这里我们分析螺杆挤出机的一些常见问题，并讨论最佳处理方法。一、挤出机常见问题及其处理方法1。不吃料就会出现“漏料”和螺杆发热。1.1原因及解决方法1.1.1扩孔器磨损严重。扩孔器与泥浆筒内壁间隙过大，或扩孔器刀片螺旋角不对。更换铰刀时，应注意保持间隙在3 ~ 5 mm，并按设计角度制作铰刀刀片。

你的情况应该和冷凝剂关系不大，应该加压缩机油，压缩机里的油浑浊起泡需要清洗更换，否则会伤机。制冷剂不足，压缩机停机后检查视镜内的油是否脏，机组运行时观察机组的高低压力。正常，还要看气泡的数量，如果所有的气泡都说明油少了一点。这个问题要适当补充冷冻机油。如果冷冻机油少了，会增加冰箱的磨损。

supply:，我的问题:0}，multianswers: 0，longfoldflag: true，官方提示:{注意:本问答中提到的数字未经验证，请注意识别。1.螺杆1的几个重要几何参数。螺杆直径(D)a与所需注射量有关:注射量为1/4*π*D2*S(注射行程)* 0.85；b一般来说，螺杆直径d与最大注射压力成反比，与塑化能力成正比。

1。机筒温度过高，2。原料不纯(如PVC)。3.原料补充水:1。机筒温度过高，导致部分塑料开裂，产生蒸汽。2.pvc是一种低温材料，在pp材料生产过程中已经过温分解，产生氯气(有刺鼻气味)。3.当原料含水时，产生的水蒸气不能及时排出。注意环保，这个污染很大，我们的竹园就因为这个毁了。附近河里的水发臭了。

方法/步骤在EVA挤出发泡的四个过程中，首先需要保证聚合物和发泡剂形成均匀的溶液，建立足够高的挤出机机头压力，防止发泡体系在挤出模口附近提前发泡；2.发泡系统应该通过成型机头经历快速成核和生长。在这个过程中，需要保证诱导更大的过饱和压力和更快的过饱和压降，以便同时形成尽可能多的气泡核。在生长过程中，合适的模头温度对于生长气泡的稳定性和最终产品发泡倍率的控制非常重要。

如果你说的没错，PP 164，240的熔点理论上已经熔化了。检查有两种情况:挤出机的实际温度与设定温度是否一致；(就是你定了240，但不一定是240，)检查你的螺纹组合，检查是否有反螺纹，不是抗剪切块，而是反螺纹块。检查后，你应该没有问题，1.机器下料压力小，电流不足；2.实际温度错误。